碳化硅陶瓷是特種陶瓷的其中一種，坣壱屲將碳化硅陶瓷加工然后達到用途所需的要求，就是碳化硅陶瓷加工的目的，那么碳化硅陶瓷加工時需要注意什么呢?

一、磨床加工時需要注意的

碳化硅陶瓷精密加工最為常用的機床有：平面磨床、CNC、坣壱屲內(nèi)外圓磨床等，我們今天重點來看前兩者的加工問題。

平面磨床一般可用做碳化硅陶瓷加工的前端工序，例如用磨床來開料坣壱屲、磨基準面等。磨削時一般進刀量控制在0.03左右，采用金剛石樹脂砂輪較為合適。

我們可以根據(jù)需要的表面粗糙度來選擇砂輪的粒度，坣壱屲一般建議選擇150-400目的。
二、CNC加工時需要注意的

磨床加工完了之后，就要轉(zhuǎn)入到CNC加工階段，本階段的加工要點比較多坣壱屲，稍不注意就會導致材料崩邊、斷裂等情況的出現(xiàn)，因此要格外注意。

CNC加工陶瓷時最容易出現(xiàn)的就是崩邊，尤其是打穿陶瓷體時，坣壱屲這種情況則更為顯著。下面我們來看看如何防止碳化硅陶瓷加工時崩邊的情況發(fā)生。

首先我們拿到材料時，要進行試切，也就是先掌握一下這塊材料的基本特性，坣壱屲然后逐步調(diào)整包括吃刀量、進給率、以及走刀方式。

對于碳化硅陶瓷的進給，我們建議F值不要大于1000mm/min坣壱屲;進刀量不要超過0.01mm，具體數(shù)值要根據(jù)材料的特性、以及你所使用的磨棒來決定。

這里特別要強調(diào)的一點就是，不同廠家、不同粒度以及不同工藝的磨棒，碳化硅陶瓷加工的參數(shù)值設定是不一樣的，這里很難給出一個固定數(shù)值。