電機軸加工過程可分為準備和成形兩個階段。軸的準備包括圓鋼調直、毛坯下料、平端面和鉆中心孔。準備的目的是提供符合加工要求的毛坯，為后續(xù)成型加工加工工藝定位基準。成形包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑鍵槽等。成型的目的是將毛坯加工成結構設計的形狀和尺寸。
鋼筋調直、毛坯下料等。在毛坯進入加工過程之前進行，平端面、鉆中心孔、成型都在加工過程中進行，便于流水生產(chǎn)的實施。
軸的加工基準是兩端的中心孔，是后期車磨軸和車繞線電機轉子面和集電環(huán)面的基準。因此，在加工過程中必須保證中心孔不被損壞，以保證加工過程中各圓柱面的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機后期維護非常關鍵的元素。
一般中小型電機的軸坯都是直接用熱軋圓鋼切割而成，有時也會用圓鋼鍛造成階梯形毛坯。直徑50mm以下的圓鋼彎曲時，應在壓力機或專用矯直機上進行矯直。對批量生產(chǎn)的軸進行校直，經(jīng)濟效果顯著。
常見的下料方式有弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以使用車刀下料和氣割下料。弓鋸設備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應用最廣。但弓鋸切割效率低，斷面容易傾斜。圓鋸有兩種，一種是圓盤上有齒，齒是用來切割金屬的。這種切割方式生產(chǎn)率較高，端面質量較好，但圓鋸片價格較貴。
另一種叫摩擦鋸，利用高速旋轉的金屬圓盤與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，局部熔化工件，切斷金屬。這種切割方式生產(chǎn)率高，成本低，但工作時噪音大，鋸口寬，端面不規(guī)則，需要較大的加工余量。
落料后，坯料必須變平并達到規(guī)定的軸向長度。中心孔又稱頂孔，由圓柱孔和圓錐孔組成。油缸用于儲存潤滑油，以減少齒尖的磨損。錐形孔必須與頂部匹配，以承受壓力和中心。中心是車削、磨削等工序的定位基準。因此，在軸的加工過程中，中心孔應始終保持準確和清潔，并永遠留在軸上。中心孔的質量對工件的加工精度和機床頂尖的使用壽命有很大的影響。?
以上是個人的看法對于電機軸加工，參數(shù)以實際為準了。