在零件加工過程中，由于刀具的幾何形狀和切削運(yùn)動產(chǎn)生的殘留面積，刀具切削刃上粘著的積屑劃出的溝槽，工件與刀具之間振動產(chǎn)生的振動波紋，刀具后刀面磨損產(chǎn)生的擠壓和摩擦痕跡等。形成零件的表面粗糙度。影響表面粗糙度的工藝因素是工件材料和切削用量。

一般韌性較高的彈塑性材料零件加工后表面粗糙度較大，韌性較低的彈塑性材料加工后容易得到較小的表面粗糙度。對于同一種材料，晶粒組織越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，在零件加工的加工過程中，為了降低加工表面的粗糙度，常常在切削前對材料進(jìn)行回火或正火處理，以獲得均勻細(xì)小的晶粒組織和高硬度。